超聲波車削系統(tǒng)適合于加工硬脆材料,可以加工復雜的三維型腔,而傳統(tǒng)的超聲波加工需要制作與被加工型腔凸凹相反的工具,所以工具制作非常復雜,工具的加工成本高、周期長而且存在加工過程中工具磨損嚴重等問題,嚴重影響著加工的精度和效率。
本產(chǎn)品是一種新興的超聲波加工工藝,它利用簡單形狀工具,基于快速原型中分層制造思想,采用分層去除方法加工硬脆材料,具有工具制作簡單,工具與工件 間宏觀作用力小,工具損耗能夠得到補償,可實現(xiàn)復雜三維輪廓的加工等特點,是具有開發(fā)前景的超聲波加工技術。
應用:
由于超聲波車削系統(tǒng)有如此多的優(yōu)點,所以可廣泛應用于航空、航天、軍工等領域各種難加工材料的切削加工。
1、難加工材料車削:如耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、工程陶瓷、復合材料和花崗巖等;
2、加工淬硬鋼零件及超硬零件,能得到很高的加工精度和表面質量:用硬質合金刀具可以很輕松地加工硬度達 HRC60以上的淬硬鋼零件,如高速鋼、軸承鋼等;用 PCD刀具加工硬質合金,可以大大提高刀具的耐用度;
3、成型車削:利用成型切削刀具加工各種類型的輪廓曲面及內外球面、過度圓弧、錐面等;
4、細長桿件及薄壁件車削加工;
5、超細直徑零件車削加工;
6、超精密加工。
車削特征說明:
1、不受材料是否導電的限制;
2、大大節(jié)省能源,簡化機床結構;
3、提高己加工表面的耐磨性、耐腐蝕性;
4、切削力大及溫度幅度降低,工件壽命大幅度提高;
5、被加工材料的脆性越大越容易加工;材料越硬或強度、韌性越大則越難加工;
6、可以與其他多種加工方法結合應用,如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等;
7、由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應比被加工材料的硬度高,而工具的硬度可以低于工件材料;
8、工件表面的宏觀切削力很小,切削應力、切削熱很小,不會引起變形及燒傷,表面粗燥度也較好,因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。